采支工安全操作規程 1.準備：2.檢查與處理 3.帶帽點柱操作及注意事項：4.鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項 5.走向棚子的架設及注意事項 6.木垛支護操作方法 7.木垛支護注意事項
采支工安全操作規程
1.準備：
1.1.備齊錘、鐵鍬、尖鎬、鉛絲、卸載手把，手搖回柱器等工具。所有工具應牢固可靠，鐵鍬、尖鎬應銳利，手搖回柱器靈活可靠。
2.檢查與處理：
2.1.檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質量要求，發現問題應及時進行處理;
2.2.檢查單體液壓支柱時，發現三用閥失效，漏液，變形，彎曲，活柱表面銹蝕，頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時，必須及時更換;
2.3.檢查鉸接頂梁時，發現兩端接頭損傷裂紋，各部焊縫開裂，彎曲，變形，耳子變形，連續缺“牙”不能卡住支柱，銷子彎曲或無銷時，應立即更換;
2.4.檢查注液槍時，發現漏液，損壞，變形，無密封圈或出液不正常時，應立即配合有關人員修補或更換;
2.5.應經常敲幫問頂，發現活煤矸，傘檐，頂板離層，頂板破碎，冒頂或片幫危險時，人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設臨時支護進行維護;
3.帶帽點柱操作及注意事項：
3.1.作順序量好排、柱距→清理柱位→豎立點柱→用注液槍沖→洗注液閥煤粉——將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。
3.2.注意事項：柱帽應用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木，用半圓木時平面朝上。每根柱只準帶一個柱帽，嚴禁帶雙柱帽。
4.鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項：
4.1.操作順序
4.1.1.掛梁→插調角楔→背頂→清理和定柱位→立柱→供液升柱(使用頂網的工作面應先掛網后，再按其順序進行操作)。→掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設好的頂梁兩耳中，另一人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;
4.1.2.插調角楔。將頂梁托起，由下向上插入調角楔，使梁與頂板留有0.1-0.5米的間隙;
4.1.3.背頂。按規定數量與上架棚子背頂材料交叉背好，并用錘打緊水平楔;
4.1.4.清理和定柱位。根據作業規程的規定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩或麻面，需穿鞋時，將鞋平放在柱位上;
4.1.5.立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上，另一人拿好注液槍站在支柱下方，轉動支柱使注液閥向下，然后沖洗注液閥內煤粉，將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液達到規定初撐力為止，退下注液槍并掛在支柱手把上，并使支柱與梁聯成一體。
4.2.注意事項
4.2.1.支護必須符合作業規程的規定，并確保一梁一柱，嚴禁單梁單柱支護;
4.2.2.掛鉸接頂梁時，頂梁應擺平并垂直于煤壁;
4.2.3.跟機掛梁時，人應站在兩支柱間空檔內進行操作，當采高大于2.0米，操作有困難時，人員可站在專用站臺上進行操作，而且必須在已掛好的頂梁掩護下操作，應隨時敲幫問頂;
4.2.4.掛梁后應及時按規定支設臨時支柱，如發現頂板破碎，壓力大時，要立即通知機組司機停機，待處理好頂板后再割煤;
4.2.5.追機支護距離應符合作業規程的規定;
4.2.6.采用預掛頂梁維護頂板的炮采工作面，每次放炮后，要及時掛梁控制頂板或按規定支設臨時支柱;
4.2.7.調角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內，不允許垂直插入，正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替調角楔;
4.2.8.升柱時，應用手托住調角楔并隨升柱而及時插緊，當支柱升緊后，必須用錘將調角楔打緊;
4.2.9.臨時支柱的位置應不妨礙架設基本支柱，基本支柱未架設好，不準回撤臨時支柱;
4.2.10.頂板破碎、片幫嚴重地點，應掏梁窩掛梁，提前支護頂板;
4.2.11.支護時要注意附近工作人員的安全和各種管線，要按規定留出炮道或機道;
4.2.12.放炮后崩倒的支架，必須及時支設好。
5.走向棚子的架設及注意事項
5.1.按工作面拉線及開幫寬度扶走向棚子，找好柱窩，立棚腿，上頂梁，用楔子背緊棚子，片幫嚴重需背幫的應背嚴煤壁。二人操作要互相配合好;
5.2.2.采用對接式或連鎖式走向棚子，沿傾斜和走向棚腿都要打成直線，不得歪斜。
6.木垛支護操作方法
6.1.根據作業規程要求，確定垛位，清理垛位的礦渣;
6.2.選用合格的材料，在基本支柱的上方順走向碼放底層，然后再順傾斜底層上碼放第二層，按此順序一層一層地碼到接緊頂板為止;
6.3.在靠頂板的二或三層間各角打好加緊楔子。
7.木垛支護注意事項
7.1.不準使用圓木，三棱木，拌子，腐爛木料，破損及變形的木料打木垛;
7.2.木垛應選用規格長短一致的木料打成方形或三角形。若材料長短不齊，要求靠工作面一側沿傾斜必須打齊;
7.3.木垛層面必須和工作面傾斜面一致，迎山角應與基本支架的迎山角一致;
7.4.木垛各層的接觸點上、下必須在一條直線上;
7.5.木垛長度不得小于排距，一般應不小于1.2米;
7.6.木垛搭接后伸出的長度應不小于0.1米，而且要求互成90度;
7.7.碼木垛時，應先檢查該處支架情況，如有支架折損、不齊全者，必須妥善處理后，才能架設木垛;
7.8.架設木垛必須超前回柱32米以上;
7.9.在斷層或裂縫處碼木垛時，木垛必須分別架設在斷層或裂縫的兩邊，不準在其正下僅打一個木垛;
7.10.傾斜、急傾斜工作面的木垛下方必須打好護柱。在架設木垛前應在垛位上方設好擋板。
8.密集支柱注意事項
8.1.密集支柱的數量、排、柱距，應符合作業規程要求;
8.2.打密集支柱時，每隔3-5米留一安全出口，以便回柱放頂時出料和撤人;
8.3.使用木支柱時，其直徑不得小于基本支柱的直徑。
8.4.密集支柱的操作和要求與點柱相同。
9.抬棚或戧柱注意事項
9.1.抬棚或戧柱的位置和數量，應符合作業規程要求;
9.2.抬棚必須和基本支架接實，若有空隙，必須用木楔緊固。
9.3.支設抬棚必須超前放頂10米以上;
9.4.戧柱應與工作面線垂直戧在切頂排支柱的柱頭，其戧角與工作面頂板垂直線成40度左右。若使用金屬支柱和頂梁時，戧柱的柱頭使用木柱帽;
9.5.戧柱的柱腳應有柱窩或蹬在第二排切頂柱的柱根上。
10.端頭“四組八深”梁操作方法
10.1.清理缺口柱位的浮煤、浮矸、準備好支柱和背料;
10.2.在溜子道靠煤壁側成對的另一根鋼梁上，掛上移梁器，托住被移鋼梁;
10.3.一人緩慢卸載降柱約0.1米，同時一人扶住支柱，一人扶住鋼梁的外端，迅速將鋼梁前移;
10.4.將鋼梁放在準備好的支柱上，當鋼梁移到位后，將頂背好，支柱補齊升緊。其余鋼梁操作順序同上。
11.端頭四對八根大鋼梁注意事項
11.1.正常情況下，必須保持一梁三柱，移溜時可一梁二柱，移溜后應及時補齊;
11.2.必須同時有3人以上協同操作;
11.3.鋼梁要交替邁步前移，不得齊頭并進
11.4.支柱時柱爪必須卡住長鋼梁牙;
11.5.支柱升緊后必須用鉛絲拴好柱頭;
11.6.變形的鋼梁必須及時更換;
11.7.禁止在缺口內無支護的情況下空頂作業。
12.單體液壓支護的操作與緩傾斜、傾斜工作面基本支護操作相同。
13.注意事項
13.1.每排支柱必須用繩索逐根套住柱頭，以防落下傷人;
13.2.不使用底梁的工作面，架設好支架后，必須在人行道兩側支柱的根部，用相應長的木料垂直煤壁搭成臺階，從而起到防滑作用;
13.3.支柱人員兩腳要站穩，下錘時要由輕到重;
13.4.支柱前應在本段的上方設好擋板，以防上方煤、矸或其他物品滾落傷人。其他應符合基本支護的注意事項。
13.5.將剩余的支柱、梁或背頂材料等，碼放在工作面一側，將失效和損壞的柱或梁，運到指定地點，碼放整齊。
13.6.經班長或質量驗收員驗收合格后，方可收工。
14.回柱放頂
14.1.工作前應備齊工具和用品。
14.2.檢查與處理
14.2.1.工作區域內的各種支護是否完整可靠，合乎質量要求;
14.2.2.頂板是否有冒頂危險或竄矸現象;
14.2.3.放頂區域內的材料、浮煤、矸、移溜器等，是否安放整齊和清理干凈;
14.2.4.各安全出口是否有障礙物，高度是否符合作業規程要求;
14.2.5.放頂前檢查特殊支架是否按規定移設牢固可靠;
14.2.6.頂板冒落情況及工作面有無異常現象;
14.2.7.回柱放頂用的支護材料、擋矸簾等是否備齊;
14.2.8.使用絞車回柱時還應進行下列檢查：
14.2.8.1.信號工應檢查信號是否靈敏可靠，信號電線是否有損壞或擠壓現象;
14.2.8.2.絞車司機應檢查絞車，絞車壓、戧柱、鋼絲繩、繩鉤和電纜、按鈕等是否符合要求;發現問題，必須及時妥善處理。
15.人工回柱放頂的方法和順序
15.1.按規定距離和質量要求，架設特種支架后，拆除原特種支架;
15.2.在分段開口處的中間打上半排收尾柱;
15.3.在新切頂線的梁柱靠采空區側掛好擋矸簾;
15.4.在需回梁的煤幫側梁上從下往上插好扁銷，并要打緊;
15.5.回柱工站在回柱的斜上方進行回柱;回單體液壓支柱時，用卸載手把慢慢使支柱卸載取出支柱后支設在規定位置;
15.6.回梁時，站在支架完整的斜上方，用錘打脫扁銷后再將梁的圓銷打脫，使該梁脫離連接后取出;
15.7.回收出各種背板材料，碼放到指定地點后，方可繼續放頂。
16.工作面分段回柱放頂的要求
16.1.分段的長度必須符合作業規程或補充措施規定，但不得小于15米;
16.2.分段開口應選在頂板較好，支架完整的安全地點;
16.3.分段開口處必須打上半排收尾柱;
16.4.如工作面傾角較大，放頂前必須在下方設好擋板，以防傷人。
17.絞車回柱放頂的方法和順序
17.1.按規定距離和質量要求，架設特種支架后，拆除原特種支架，運到指定地點碼放整齊;
17.2.在新切頂線的梁柱靠采空區側掛好擋矸簾;
17.3.拖拽主繩，下放到位后，發出停止信號;
17.4.用小繩套拴好要回的支柱，并與主繩鉤連接;
17.5.回柱工站在回柱的斜上方進行回柱;回摩擦支柱時，用錘打松水平楔;回單體液壓支柱時，用卸載手把慢慢使支柱卸載;回木支護時，還應用另一個繩套拴好梁并用錘、撬棍使支柱與梁錯口。拴好繩后退到安全地點，發出緊繩信號，將支柱和梁拖至適當位置，發出停車信號，停止緊繩，取出支柱和梁碼放到指定地點;
17.6.回梁時，用錘敲打梁的圓銷，使該梁脫離連接;往外拖梁時與回柱操作相同;
17.7.用鐵鉤回收出各種背頂材料，并放到指定位置后，方可繼續回收。
18.回柱放頂工要做到“三勤、兩高”。即勤拴、勤拉、勤揀，回收率高、復用率高。
18.1.回不動的木支柱可用斧子砍口后，拉斷回收出來，工作面無法復用的木料要及時運出，不得堆在工作面或扔入采空區。
18.2.當采高大于頂梁長度時，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉扁銷和梁的圓銷，使頂梁落下并拖出。
18.3.當采高小于頂梁長度時，應先退出頂梁圓銷，后回柱，落柱時同時落下頂梁并一起拖出。
18.4.回柱中，若有柱子被壓入底板，可用鍬、鎬將煤矸清理干凈，并順回收方向從柱腳挖溝取出或用絞車拉出。
18.5.遇難回、難取的支柱和梁時，處理之前，首先要打好臨時護身柱或替柱，最后將替柱回出。
19.難回支柱子的處理
19.1.頂板壓力大，支柱一松馬上壓下時，要打上臨時支柱以控制頂板，然后采用挑頂臥底的方法進行回撤，嚴禁放炮進行回撤;
19.2.當支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好處理時，待頂板穩定后，將柱腿用鎬刨開，用撬棍來回轉動直到將柱回出。
20.拴柱或拴梁前要詳細檢查頂板周圍情況，判斷安全后，方可近前拴柱梁，并迅速將小繩套掛在大鉤上，嚴禁將繩套拴在活柱體上。
21.回柱時回柱工應站到支柱的斜上方支架完好處，使用長柄工具，卸載或打松水平楔。
22.使用回柱絞車回收時，應按以下要求操作：
22.1.每臺絞車回收，至少由三人進行操作，一人監視，一人拴繩回收，一人發信號。解繩時，應嚴密監視周圍頂板、采空區及支架情況;
22.2.繩道要直，不能蹩支柱;
22.3.不準拉大網回柱，應采用多繩套按順序少拉和慢拉細放的操作方法，但嚴禁絞車超負荷運轉;
22.4.聯系信號要及時準確，分工要明確。信號聯系規定：“一聲停，二聲開，三聲倒車松繩”。傳送信號不準用喊聲代替，司機聽清信號后，方準操作;
22.5.將要開動絞車時，所有人員都必須撤離繩道，距鉤頭不少于2米，信號工才可發出開車信號。
23.不準用手鎬或其他工具代替卸載手柄卸載，更不準用錘砸油缸、活柱或三用閥。若活柱下不來時，也可用螺絲刀將注油孔螺絲取下，降柱后再將注油孔螺絲擰緊。
24.如支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時，不準生拉硬拽，必須采用挑頂、臥底或打臨時木柱支撐頂板將單體液壓支柱回出。
25.回收的支柱，必須支撐在作業規程規定的位置，并全部承載。
26.移回柱絞車前，要選擇頂板、支架完好，無淋水，空間寬敞、有利于安設和回柱工作的地點，安設好牢固的牽引柱，并清理好絞車移動的通道。
27.移回柱絞車必須兩人操作。拴好牽引繩，人員撤到安全地點后，再發出開車信號。移動時要慢速牽引，要嚴密注視牽引柱的牢固性和被移動的絞車是否碰撞、擠壓巷道支架、電纜或其他設施，絞車開關電纜是否拉緊，發現問題立即停車，處理好后再移動。
28.絞車移好后，將開關打到零位，再打好壓柱和戧柱。兩根壓柱要打在絞車尾部兩側，與頂、底板垂直;兩極戧柱打在絞車前面兩側。各柱下頭均需打在絞車底盤上，上頭支在頂板柱窩內，當頂板破碎或復合頂時，應加柱帽。若戧柱支在頂梁上，梁與梁間必須加撐木。底板松軟要下底梁。
29.絞車要安裝平、正、牢。經試車主繩拴柱帶足勁，確認絞車穩固無問題，方可使用。
30.回收上、下順槽支護至少有二人進行操作。回收順序由采空區向煤壁，先柱后梁依次進行。最大滯后距離應符合作業規程的規定。
31.嚴禁使用工作面和順槽刮板輸送機回收支柱。
32.按規定補齊新切頂線一排應支設的支柱。回撤出的各種材料，應當班清理、碼放至指定地點。
33.回收的柱、梁和背頂材料都要按規定支設或碼放整齊，不得堵塞人行道和安全出口。
34.若有推棚、倒柱、片幫等現象發生，在下班前必須處理好后，方可收工。
35.清點回收柱梁的數量，如有丟失、損壞的應如實匯報出具體編號，并及時補充。
36.將回收出的折梁斷柱，廢料或失效柱、梁要及時運出工作面并碼放整齊。
37.對放頂區域內進行全面檢查，發現有竄矸處，必須用背頂材料背好。
38.向接班人或班長交待工作情況及柱、梁數量。