綜采隊液壓支架工包機管理制度 1.2.1、一般規(guī)定 1.2.2、準備、檢查與處理 1.2.3、移架操作及其注意事項 正常移架操作順序 移架操作注意事項 推移工作面刮板輸送機 1.2.4收尾工作
綜采隊液壓支架工包機管理制度
1.2.1、一般規(guī)定
1、液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能、構造、原理和液壓控制系統(tǒng)，掌握本操作規(guī)程，能夠按完好標準維護保養(yǎng)液壓支架，熟悉頂板管理方法和“工作面作業(yè)規(guī)程”，經(jīng)培訓考試合格并持證上崗。
2、在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關閉狀態(tài)下，嚴禁操作支架。
3、支架應保持完好狀態(tài)，否則不準操作支架。
4、液壓支架工要與采煤機司機密切合作。移架時如支架與采煤機距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，應要求停開采煤機。
5、掌握好支架的合理高度：最大支撐高度應小于支架設計最大高度100mm，最小支撐高度應大于支架設計最小高度200mm。當工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應采取措施后再移架。支架內各立柱機械加長段伸出長度應基本一致，其活柱行程應保證支架不被“壓死”。
6、支架所用的閥組、立柱、千斤頂，一般不準在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。
7、通過支架的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象，否則不準操作支架。
8、備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭塞堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。
9、更換膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓”狀態(tài)下進行，而且不準將高壓出口朝向任何人。
10、嚴禁隨意拆除和調整支架上的安全閥。
11、液壓支架工操作時要掌握8項操作要領，做到“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈，即：
⑴ 各種操作要快。
⑵ 移架速度要均勻。
⑶ 移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
⑷ 支架位置要正，不咬架。
⑸ 各組支架要排成一直線。
⑹ 支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠。
⑺ 頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙。
⑻ 煤、矸、煤塵要清理干凈。
1.2.2、準備、檢查與處理
12、準備
⑴ 工具：扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。
⑵ 備品配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。
13、檢 查
⑴ 支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險。
⑵ 支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴密，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。
⑶ 結構件：頂梁、掩護梁、側護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。
⑷ 液壓件：高低管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無漏液，操作手把是否齊全、靈活可靠，是否置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，U形銷子是否合格。
⑸ 千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固可靠。前部刮板輸送機嚴禁軟聯(lián)接。
⑹ 檢查電纜槽（擋煤板）到支架前梁的高度是否能保證采煤機順利通過。
⑺ 照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。
⑻ 支架有無嚴重漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象。
⑼ 坡度較大的工作面，端（排）頭支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質量要求。
14 、處理
⑴ 頂板及煤幫存在問題，應及時自行接頂或采取超前維護等辦法處理。
⑵ 支架歪架、倒架、咬架時，應立即進行調整處理。
⑶ 更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管，插牢U形銷。
⑷ 清理支架前、兩側及座箱的障礙物，將管、線、通訊線施吊掛、綁扎整齊。
⑸ 上述4方面存在問題時應及時處理，否則不得移架。
⑹ 支架的支柱、千斤頂、活柱不符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定時，應采取措施進行處理。
1.2.3、移架操作及其注意事項
15、移架前預先發(fā)出警告，被移支架周圍不得有人停留通過。
16、正確選擇適宜的拉架方式，頂板破碎時要進行超前支護，并盡可能采用擦頂移架。
17、 正常移架操作順序：
⑴ 收回伸縮梁、護幫板、側護板。
⑵ 伸出后部輸送機拉移千斤頂（僅放頂煤支架執(zhí)行此操作）。
⑶ 操作前探梁千斤頂，使用前探梁、護幫板收回，躲開前面的障礙物。
⑷ 降柱使支架頂梁稍微脫離頂板（可以同時操作提架千斤頂）。
⑸ 當支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距；同時注意尾梁和插板，防止大塊矸石掉入后部輸送機。
⑹ 操作調架系統(tǒng)進行調架，使支架推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪、不斜，架間中心距符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。
⑺ 升柱（升柱前縮回提架千斤頂）同時調整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴密接觸后持續(xù)供液約3～5s，以保證初撐力達到規(guī)定值。
⑻ 伸出伸縮梁和護幫板，使護幫板頂柱煤壁，伸出側護板使其緊靠相鄰下方支架。操作尾梁插板、保證足夠過煤高度。
⑼ 將各操作手把恢復“零”位。
⑽ 以上各動作要堅持“小降快位，立即支護”的原則，做到“快、夠、正、勻、平、凈、嚴、緊”。
18、工作面支架應盡量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右歪斜等情況出現(xiàn)，否則應立即進行處理。
19、過斷層、空巷、頂板破碎帶及頂板壓力較大的區(qū)域時的移架操作順序：
⑴ 按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關安全技術措施進行立即護頂或預先支護，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。
⑵ 一般采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調整降柱手把，支架移動后停止降柱，移架到規(guī)定步距后立即升柱。
⑶ 過老巷或溜煤眼時，必須按照專項措施要求進行操作，確保安全通過。
⑷ 移架按正常移架順序進行。
20、 工作面端頭的排頭支架的移架順序：
⑴ 安裝并使用防倒、防滑千斤頂?shù)闹Ъ鼙仨殐扇伺浜喜僮鳎蝗素撠熐耙浦Ъ埽蝗瞬僮鞣赖埂⒎阑ы敗?br /> ⑵ 先移第3架，再移第1架，最后移第2架。
21、 移架操作注意事項：
⑴ 每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物。
⑵ 帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應立即伸出前探梁支護頂板。
⑶ 頂板破碎，壓力大時，應采取“帶壓移架”或“擦頂移架”。
⑷ 采煤機的前滾筒到達前應先收回前探梁、護幫板。
⑸ 降柱幅度低于鄰架側護板時，升架前應先收回鄰架側護板，待升柱后再伸出鄰架側護板。
⑹ 移架受阻達不到規(guī)定步距，一般情況下應先將支架升緊，再將操作閥手把置于中立位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。
⑺ 移架操作時，應站在支架內操作，嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內或腳蹬液壓支架底座前端或站在推移聯(lián)桿上操作。
⑻ 移架的下方和前方不準有其他人員工作。移動端頭支架時，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點。
⑼ 按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定順序移架，移架支護與采煤機截割、刮板輸送機推移的相互距離，應符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。
⑽ 操作中發(fā)現(xiàn)動作失靈和其他故障時，應按檢修操作有關規(guī)定及時查明原因正確處理，不準盲目拆卸，亂敲亂搞。
22、 推移工作面刮板輸送機
⑴ 檢查支架推移千斤頂與刮板輸送機擋煤板連接裝置，必須牢固可靠，方可操作。
⑵ 檢查頂?shù)装濉⒚簬秃陀嘘P阻礙物無誤后，方可進行推移。
⑶ 刮板輸送機推移前，應觀察好鏟煤板煤壁間無影響刮板輸送機前移的臺階，矸石或物料堆積，否則予以清除或返機割平后再推。
⑷ 推移工作面刮板輸送機推移點與采煤機后滾筒應保持不少于15m距離，彎曲段不小于15m，滿足設備使用要求。推移刮板輸送機必須在運行狀態(tài)下進行，整機推移完畢應成一條直線。
⑸ 可自上而下或自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不準由兩頭向中間推移；因特殊情況需改變操作方向時應制定技術措施，并報有關部門批準。
⑹ 拉移后刮板輸送機時必須在支架后部煤放凈后進行，拉移時后刮板輸送機彎曲段不得小于10m。
⑺ 除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內的溜槽應在刮板輸送機運行中推移。
⑻ 機頭機尾前移時，要專人指揮，專人操作，嚴密監(jiān)視，動作協(xié)調，步距移夠，機頭前移時，應首先檢查機頭底部、轉載機機尾及平溜槽段，所有電纜、管路、順槽超前維護支架（柱）、機頭錨固支柱、機頭大梁支柱或框架無前移障礙；檢查機頭與轉載機尾位置關系。
⑼ 慢速絞車移機頭、機尾時，必須按回柱絞車司機有關操作規(guī)定執(zhí)行，并補充安全技術措施，刮板輸送機推移到位后，隨即將各操作手把板到停止位置。
⑽ 移設后的刮板輸送機要做到：整機安設平穩(wěn)，開動時不搖擺，機頭，機尾和機身要平直，電動機和減速器的軸的水平度要符合要求。
23、 工作面放炮時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設施等掩蓋好，防止崩壞，必須把煤矸清理干凈。
1.2.4收尾工作
24、割煤后，支架必須緊跟移設。
25、移完支架后，各操作手把都恢復“零位”。
26、清理支架內的浮煤、矸石及煤塵，并整理好架內的管線。
27、經(jīng)班長、驗收員驗收，合格后方可收工，清點工具，放置好備品配件。
28、向接班液壓支架工詳細交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫液壓支架工作記錄